物料需求規劃(MRP)與企業資源規劃(ERP)

物料需求規劃」(Material Requirement Planning, MRP)是用於規劃組裝產品的方法。在「主排程」(Master Schedule)指定組裝產品(最終產品)的數量與完成時間後,物料需求規劃(MRP)隨之發展生產計畫,指出最終產品所需的次裝配件、零件以及原物料的數量與時間。

生產作業之總體規劃與主排程

總體規劃」(Aggregate Planning)是以達到有效利用組織資源的生產規劃為目標,並且滿足預期需求。規劃者必須對「產出率」(Outputs)、「僱用水準」(Employment)、「存貨水準」(Inventories)和變化、「欠交訂單」(Backorders)及「外包」(Subcontracting)做決策。如此可將產品群集,而非以單一產品來考量。

品質管理與TQM

品質」(Quality)指某種產品或服務符合顧客需求或超越顧客期望的能力。不同的顧客會有不同的需求,所以品質的定義是取決於顧客。

科學管理之父泰勒(Frederick Winslow Taylor)藉著將檢驗與評量納入生產管理之中,以強調品質的重要。藍福(G. S. Radford)則進一步改善泰勒的方法,其兩個最大的貢獻在於:提出產品設計階段初期,就應該將品質納入考量;以及將高品質、增加生產力與低成本做連結。

地點規劃、分析與決策

Location, Location, Location!地點選擇不只是房地產的重要因素,而是所有新組織與既存組織都會面臨的。例如,當市場改變、擴充、服務需求增加、原物料耗竭,或基於成本考量,需要找到更具吸引力的地點時。由於地點決策緊連著組織策略,並且經常是長期且包含大量成本,所以在選擇地點上投入適當的努力是很重要的。

工作設計與衡量

組織仰賴人力來達成目標的同時,卻往往低估工作設計的重要性。「工作設計」(Job Design)詳細說明工作內容與工作方法。目的包括提高生產力、確保工作安全,以及提升工作生活的品質。

工作設計

工作設計有兩個基本學派:「效率學派」著重工作設計的系統與邏輯方法。「行為學派」則著重於欲望與需求的滿足。

製程選擇與設施佈置

製程選擇」(Process Selection)是指決定商品或服務系統化生產的方式,主要包括產能規劃、設施佈置、設備,以及工作系統設計。組織的製程選擇取決於組織的製程策略,主要包含:(1)「資本密集度」,即組織運用設備與勞力的組合程度。(2)「製程彈性」,為系統因應產品或服務設計的改變、產量改變與技術改變,所能夠調整的程度。